應用范圍
　　●CNC機床的機械主軸、電主軸；
　　●CNC機床、油壓機及各類機械設備的液壓站、潤滑站；
　　●放電加工設備的加工液冷卻；
　　●減速箱的潤滑、冷卻系統，
　　如：德國ZF減速箱、意大利BF減速箱及自制減速箱、齒輪箱等。
　?。ǘ?、功能及特性
　　●控制系統采用液晶全中文（或全英文）電腦控制器，操作簡單、直觀；
　　●具有“固定溫度”和“室溫同調”兩種控制方式，用戶可根據實際需要任意選擇；
　　提供多種保護功能和無源報警端子，將故障信號反饋給機床的CNC數控系統，對機床實施保護，避免機床損壞；
　　●提供機外啟動端子，易于實現機床與油冷機的聯動控制；
　　●防止CNC機床的主軸因油溫變化而影響加工精度；
　　●防止CNC機床的主軸中心偏移或熱變形，延長機床使用壽命；
　　●防止油溫過高引起油質惡化，保持油粘度特性，穩定油壓，避免油震。

選型方法：選型與應用指南
　?。ㄒ唬?、精密油冷卻機與主軸及液壓系統的連接方式：
　　注：1、精密油冷卻機應使用在通風良好，無粉塵和腐蝕性氣體，設備四周無雜物的場所。
　　2、精密油冷卻機與機床設備連接時，建議在油路系統加裝過濾器，安裝位置詳見上圖。
　?。ǘ?、選型方法：
　　1. 主軸冷卻用精密油冷卻機選型方法：
　?。?）、油溫：主軸冷卻油溫應在20～30℃左右（環境溫度約30℃）；
　?。?）、油壓：主軸冷卻需要的供油壓力在0.3～0.5MPa左右；
　?。?）、主軸發熱功率的計算：
　　P熱=P電機●η
　　P熱――――主軸發熱量kW
　　P電機――――主軸電機功率kW
　　η――――主軸熱損失效率
　　對于一般機械主軸可按熱損失η=5～8%來計算；
　　對于高速電主軸可按熱損失η=20～30%來計算。
　　示例：某機床主軸電機的功率為22kW，系普通機械主軸，試估算機床主軸的發熱量：
　　P熱=22x（5%～8%）=1.1～1.76kW
　　通過查油冷機曲線圖：
　　MCO-20C在油溫30℃，環境溫度30℃時的制冷量為1.9kW，大于主軸發熱功率1.76kW，滿足要求；在供油壓力為0.3MPa時，流量為16L/min。
　　2、液壓站選用精密油冷卻機選型方法：
　?。?）、油溫：液壓站油溫應工作在30～50℃左右(環境溫度約30℃)；
　?。?）、油壓：液壓站冷卻循環所需要的供油壓力在0.3～0.5MPa左右；
　?。?）、根據液壓站油泵功率計算發熱功率：
　　P熱=P電機●η1●η2●η3
　　P熱――――發熱量kW
　　P電機――――液壓站電機總功率kW
　　η1――――軸效率，取值70%～80%
　　η2――――電機的載荷比，根據不同工況取值
　　η3――――熱損失效率，取值70%～85%
　　對于液壓泵連續工作在高壓狀態的液壓站，估算時η值取上限值。
　　例：某液壓站油泵功率為9kW，工作20分鐘，停機（或低壓待機）10分鐘，則發熱量為：
　　P熱=P電機●η1●η2●η3=9×80%×（20/30）×80%=3.84kW
　?。?）、根據油箱的油溫上升速率推算發熱功率
　　P熱=CP●ρ●Vs●ΔT/t
　　P熱發熱功率kW
　　1kW=860kcal/h，1kcal/h=1.16×10-3kW
　　CP定壓比熱容kJ/kg●℃，液壓油的定壓比熱容1.9674kJ/kg●℃
　　ρ比重（密度）kg/L，冷卻用油的比重為0.876kg/L
　　Vs總油量L
　　ΔT溫升℃
　　t時間S
　　例：一個液壓站總油量為200L，正常工作時10分鐘油溫從25℃升到了35℃。則液壓站的發熱量為：
　　P熱=CP●ρ●Vs●ΔT/t=1.9674×0.876×200×（35-25）/（60×10）=5.745kW
　　根據冷卻機的選型原則：精密油冷卻機的制冷量應大于發熱量的20～30%。
　　故選用：制冷量為7kW的油冷卻機。
　?。ㄈ?、管道阻力計算方法
　　當油管路尺寸已確定后，請按下列計算式算出管道阻力。
　　管道阻力：△P=0.595×ν×Q×L/D4
　?。ㄓ糜谄胀ㄒ簤河?、潤滑油)
　　1. P：管道阻力（MPa）
　　ν：油液運動粘度（mm2/s）Q：流量（L/min）
　　L：管道長度（m）D：管道內徑（mm）