應用范圍
　　●CNC磨齒機、滾齒機、拉齒機、插齒機、珩齒機
　　●CNC珩磨機、內外圓磨床、曲軸磨床、螺紋磨床、深孔加工機床
　　●CNC綜合切削加工中心
　　●CNC車床、銑床、拉床
　　●電火花機床、電加工液或機床液壓站
　　功能及特性
　　●控制系統采用液晶全中文（或全英文）電腦控制器，操作簡單、直觀。此控制器具有故障自動診斷功
　　能，直接將故障點顯示在屏幕上，提示用戶快速處理；
　　●具有“固定溫度”和“室溫同調”兩種控制方式，用戶可根據實際需要任意選擇；
　　●提供多種保護功能和無源報警端子，將故障信號反饋給機床的CNC數控系統，給機床及工件加工提供
　　保護；
　　●提供機外啟動端子，易于實現機床與油冷機的聯動控制；
　　●可直接安裝在液箱上，不受切削液中的雜質、油泥、金屬粉屑的影響，易于對冷卻機的維護保養；
　　●蒸發盤管無焊口，不銹鋼材質或銅管表面鍍層處理，適用多種液體，耐腐蝕、易清理、高效節能；

技術參數一技術參數二選型方法

型號		LCK-15	LCK-25	LCK-30	LCK-50	LCK-70	LCK-90	LCK-120	LCK-150	LCK-180
冷卻能力（W）		1500	2500	3000	5000	7000	9000	12000	15000	18000
輸入電源		1P AC220V 50Hz			3P AC380V 50Hz
輸入功率（W）		600	1000	1500	2300	2850	3000	4900	5100	6900
液溫范圍		10~45°C
環溫范圍		5~45°C
使用液體		水、水溶性切削液、水溶性研磨液；切削油、研磨油（油粘度0.5~40cST）
外形尺寸（mm）	寬	400	520	560	600	680	760	760	760	810
	厚	390	460	500	560	670	750	750	750	1160
	高	790	1035	1135	1280	1375	1150	1350	1540	1630

　　1、以上冷卻能力在液溫35°C、環境溫度35°C條件下測得，冷卻能力隨著環境溫度越高、水溫越低而下降?！　?、其它電源制式請聯絡本公司?！　?、設計和規格變化恕不另行通知。

尺寸/型號	LCK15	LCK25	LCK30	LCK50	LCK70	LCK70	LCK70	LCK70	LCK70
A	400	520	560	600	680	760	760	760	810
B	380	490	530	570	650	730	730	730	780
C	350	380	420	460	630	650	650	650	1080
D	20	40	40	50	20	50	50	50	40
E	490	735	835	888	945	750	850	940	970
F	300	300	300	390	430	400	500	600	660
G	365	465	507	546	628	700	700	700	750
H	300	400	460	510	560	550	550	550	550
I	100	100	100	100	100	100	100	100	100

※發熱量計算方法：（概算）
　　根據設備的加工熱量、所有泵功率消耗帶給系統的熱量、油箱和管路放熱量計算發熱總功率：P熱=P1+P2+P3
　　其中：
　　P熱：工作設備總發熱量KW
　　P1：工作設備（刀具與工件磨擦）加工熱量KW
　　加工熱的根本來源是主軸驅動電機的功率損失，大約是主軸驅動電機功率的20%~40%。
　　P2：各種循環泵（包括供液泵、回流泵、排屑過濾用循環泵）消耗功率帶給系統的熱量KW，按泵功率總和的20%~50%計算。
　　P3：切削液（油）箱和管路放熱量KW
　　當切削液（油）箱溫度低于環境溫度時，通過切削液（油）箱和管路表面會向高溫環境空氣側吸熱，吸熱量可按下式計算：
　　P3=K.A.ΔT
　　K：切削液箱對空氣的傳熱系數W/m2？℃
　　一般K=11.6～23.2
　　A：傳熱面積，液箱的有效表面積m2
　　ΔT：室溫與液溫溫差℃
　　※選型例：某切削機床主軸功率為10KW；所有泵功率為P2=2.2+2.2+3.7=8.1KW；油箱表面積為4M2，液體傳熱系數取為20W/M2？℃，室溫35℃，液溫25℃，求切削液系統總發熱量？
　　P1=10x40%=4KW
　　P2=（2.2+2.2+3.7）x50/100=4.1KW
　　P3=20x4x(35-25)/1000=0.8KW
　　∴P熱=P1+P2+P3=4+4.1+0.8=8.9KW
　　可以選用：MCS-100S精密切削液冷卻機，其制冷量為：10KW。

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